动力锂离子电池自动化系统
采用高度生产自动化、物流自动化的动力锂离子电池生产过程，采集所有关键工序的生产数据，实现生产过程的数字化管理，对整个生产线进行监控、计划、调度、质量控制、设备状态管理，任务分配，以及锂电池生产全过程的物料跟踪、管理、产品质量控制、追溯。
动力锂离子电池自动化系统包含以下2台设备：
自动叠片机：
n 通过料盒初定位，次定位台两次定位保证单片极片对齐精度；
n 机械手左右移动，主叠片台前后移动均采用伺服电机加精密滚珠丝杆控制，重复定位精度可达0.01mm；
n 隔膜放卷控制，增加隔膜自动纠偏功能,保证隔膜对齐精度；
n 叠片台压板实现分开动作，避免正负极片的交叉感染；
n 次定位装置中增加超声波厚度检测装置；
n 叠片台高度会随着叠片数量的增加不断降低，伺服电机控制，保证叠片的一致性；
n 电芯整齐度：单片极片对齐精度±0.2mm；电芯整体对齐精度±0.5mm；隔膜端面对齐偏差小于0.5mm，极片与隔膜中心线对齐精度±0.5mm；
方形浮动卷绕机：
n 刷粉及过渡辊机构，对极片进行除尘和引导作用；
n 卷绕前纠偏，保证极片整齐度≤0.5MM；
n 隔膜和极片均带张力机构，张力控制在0.05~0.5KG,可调,相对误差5%；
n 卷绕前支撑，运行稳定、可靠；
n 浮动卷绕机构，恒张力控制，保证电芯内圈应力，控制电芯变形；
n 电芯整齐度：单边隔膜到负极距离 S≥1mm，单边负极到正极距离 N≥0.5mm，正极平整度---U≤0.5m，负极平整度---K≤0.5m；
